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压铸模什么样?压铸模的基本结构你知道吗?
作者:   来源:   日期: 2019-01-23   点击数:

  压铸是压力铸造的简称。它是将液态或半液态金属,在高压作用下,以高速度填充压铸模具型腔,并在压力下快速凝固而获得铸件的一种方法。使用的压铸模具,称为压铸模。压铸时常用压力是从几兆帕至几十兆帕,填充初始速度在(0。5~70)m/s范围内。因此,高压和高速是压铸的重要特征。

  它直接影响到生产的顺利进行与生产铸件质量的优劣;同时,压铸模与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。那么,压铸模是什么样的呢?下面我们就来介绍一下压铸模的基本结构。

  定模固定在压铸机压室一方的定模模座上,是金属液压入压铸模具型腔的一侧,也包含部分压铸模具型腔,定模上有直浇道直接与压铸机的压室或喷嘴相连接;动模固定在压铸机的动模模座上,随动模模座移动与定模分开、合拢,对于需要设抽芯机构的模具,抽芯和铸件顶出机构通常也设在动模内。

  一套模具通常包括以下几个部分的结果单元:

  (1)成型部分:在定模与动模合拢后,成形一个构成铸件形状的空腔,称为型腔。按压铸件结构不同,型腔可以全部设在定模或动模内,或定、动模内各占一部分,构成型腔的零件即为成型零件。成型零件包括固定和活动的镶块与型芯。此外,浇注系统和排溢系统也是型腔的一部分。

  (2)模架:包括各种模板、座、架等构架零件。作用是将模具各部分按要求的相互位置装配和固定,并能使模具安装到压铸机上。

  (3)导向零件:导向零件的作用是引导动模和定模合拢或分离,并保证分合模的精度要求。

  (4)推出机构:这是将铸件从模具中推出的机构,包括顶出和复位零件,还包括机构自身的导向和定位零件。

  (5)浇注系统:它是型腔与压室或喷嘴相连的通道,引导金属液按规定的方向进入模具的型腔,且直接影响金属液进入成型部分的速度和压力,由直浇道,横浇道和内浇道组成。

  (6)排溢系统:排溢系统是指排气槽和溢流槽系统。排气槽是排除压室、浇道和型腔中气体的通道;而溢流槽是储存冷金属盒涂料余烬的小空腔,溢流槽还具有调节模具温度的作用,有时在难以排气的深腔部位设置通气塞,借以改善该处的排气条件。

  (7)抽芯机构:对某些铸件,当型芯抽出方向与开合模方向不一致时,还需要在模具上设抽芯机构,以便将铸件从模具中取出。抽芯机构也是压铸模具中十分重要的结构单元,其形式是多种多样的。

  (8)冷却—加热装置:为了保持模具温度场的分布符合工艺的需要,有时模具内要设置冷却装置或冷却—加热装置,这对实现科学的控制工艺参数和确保铸件质量尤其重要。具有良好的冷却(或冷却—加热)系统的模具,其寿命可以大大延长。

  (9)其它:包括将各结构单元联接固定的螺栓以及定位和导销等。


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